很多產(chǎn)品在點(diǎn)膠當(dāng)中容易出現(xiàn)的工藝缺陷，就如膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強(qiáng)度不好易掉等。所以要解決這些問(wèn)題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，以此找到解決問(wèn)題的辦法，現(xiàn)分享點(diǎn)膠工藝需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)：
1、點(diǎn)膠壓力
點(diǎn)膠設(shè)備或膠槍給針筒提供一定壓力以保證膠水供應(yīng)，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力；環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低壓力值，反之亦然。
2、點(diǎn)膠量
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)組件又避免膠水過(guò)多。
2.1點(diǎn)膠時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)膠量起到了一定的作用，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點(diǎn)膠時(shí)間。
2.2 針頭的大小對(duì)點(diǎn)膠量起到了一定的作用，在實(shí)際工作中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
2.3 特殊膠水需選擇正確的針頭，如：瞬間膠，對(duì)水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對(duì)濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。如針頭選擇不當(dāng)也會(huì)在使用過(guò)程中出現(xiàn)不同程度的問(wèn)題。
3、氣泡
氣泡的問(wèn)題，在業(yè)界內(nèi)一直存在，很多項(xiàng)目上無(wú)法解決，但膠水一定不能有氣泡，一個(gè)小小的氣泡會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中：點(diǎn)膠時(shí)空打或者膠水量不夠，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象；從而造成產(chǎn)品需要返工、報(bào)廢或者停產(chǎn)的情況，大大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量。
JDD針對(duì)不同項(xiàng)目定向研發(fā)了不同的活塞，來(lái)解決對(duì)應(yīng)的問(wèn)題，以錫膏項(xiàng)目為例：JDD研發(fā)了加強(qiáng)活塞，反刮刀活塞，完美的解決了氣泡、反彈的問(wèn)題，同時(shí)降低了使用殘留，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量。
4、膠水的粘度
膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過(guò)程中，應(yīng)對(duì)不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度。
5、膠水溫度
例如：一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時(shí)提前半小時(shí)拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會(huì)造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對(duì)于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，溫度過(guò)高膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。
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