PUR熱熔膠的粘度適中、初粘力大、固化速度快，固化后耐候性強(qiáng)、堅(jiān)固堅(jiān)韌耐溫，具有優(yōu)異的溫度和環(huán)境抵抗性。但操作過程中由于一些原因，可能會(huì)出現(xiàn)粘合失敗的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率、造成生產(chǎn)浪費(fèi)。需要注意有以下幾種原因：

1、熱壓溫度不夠和熱壓時(shí)間不足

 PUR熱熔膠有其標(biāo)準(zhǔn)的融化溫度，以及需要根據(jù)產(chǎn)品的特性選擇熱壓時(shí)間。溫度過高則會(huì)讓熱熔膠蒸發(fā)，著膠量減少，導(dǎo)致無(wú)法粘牢產(chǎn)品表面。溫度過低則會(huì)讓熱熔膠無(wú)法融化、或者融化不徹底。這個(gè)問題通常表現(xiàn)為產(chǎn)品在后期掉落。

2、選用的粘接接頭型式不當(dāng)

 可能是采用了未加撲救措施的粘接接頭、接頭搭接長(zhǎng)度太長(zhǎng)、未考慮到不同材料線膨脹系數(shù)的差異、被粘物剛性不夠、受到了不均勻扯離力的嚴(yán)重作用、忽視了粘接接頭材質(zhì)的強(qiáng)度、端部未封邊包角，受到剝離力的作用、層壓材料采用了搭接、受力較大的部位采用了斜接等原因。

3、熱壓機(jī)的操作不當(dāng)

在熱壓機(jī)上，通過導(dǎo)熱銅模進(jìn)行壓制加熱的。如果銅模與產(chǎn)品之間不平衡，導(dǎo)致邊高邊低，部分沒有受到均勻受熱。所以銅模和產(chǎn)品之間需要調(diào)整一個(gè)垂直度。

4、粘接工藝時(shí)出問題

比如被粘物表面的處理，涂膠的量太多或者太少，或者在粘接的時(shí)候不穩(wěn)定，粘接的時(shí)間、材質(zhì)、對(duì)象等不合適，比如有些需要涂膠后一段時(shí)間再粘接，有些事需要及時(shí)粘接等原因。

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